滾珠絲杠副動態(tài)預(yù)緊力矩的主要影響因素

滾珠絲杠副是數(shù)控機床的關(guān)鍵功能部件，其質(zhì)量的好壞直接影響到數(shù)控機床整體的性能。無論是單螺母螺桿，還是雙螺母螺桿副，其預(yù)緊的目的都是為了消除軸向間隙，提高接觸剛度。滾珠絲杠軸的預(yù)緊力直接影響預(yù)緊力矩，進而影響絲杠的動、靜態(tài)剛度。在一般條件下，螺桿副預(yù)緊力小，預(yù)緊力矩也小，軸向剛度小，螺紋副磨損小。螺桿副預(yù)緊，預(yù)緊力矩大，軸向剛度也大，螺桿副磨損較大，耐久性差。

兩個規(guī)格相同的滾珠絲杠副在預(yù)緊力矩相同時，滾珠絲杠的軸向靜剛度性能較好。兩個規(guī)格相同的滾珠絲杠副的軸向靜剛度相同時，預(yù)緊扭矩的絲杠對性能較好；滾珠絲杠軸的動態(tài)預(yù)緊力矩過大，將嚴重影響機床的使用壽命、噪聲、溫升、傳動效率和定位精度。因此，研究滾珠絲杠軸的動態(tài)預(yù)緊力矩并降低其波動值具有重要意義。

滾珠絲杠在軸上受到一定的載荷和螺紋接口的約束等運動。如果絲杠、螺母的螺旋滾道在同一位置的表面粗糙度都很高，高速公轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)的滾珠在這一點上的摩擦阻力會迅速增加。如果絲杠、螺母螺旋滾道的表面粗糙度在同一位置都較低，高速公轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn)的滾珠此時會與現(xiàn)有滾珠產(chǎn)生強烈的碰撞，從而產(chǎn)生較大的噪聲。高速旋轉(zhuǎn)的滾珠會在反復(fù)沖擊中前進，滾珠之間的相互擠壓和推動使?jié)L珠不時滑動，在沒有球保持架的情況下，由于極高的徑向壓力，球軸承之間的摩擦力相當大。同時，高速旋轉(zhuǎn)的滾珠在進出回程裝置時會相應(yīng)加速或減速，使?jié)L珠絲杠軸噪聲更大，發(fā)熱更嚴重。

在絲杠、鋼球、螺母組成的運動系統(tǒng)中，絲杠、螺母的滾道可等效為兩塊不同顆粒的砂布。在螺桿副運轉(zhuǎn)之初，絲杠、螺母兩個滾道接觸面的精度高、粗糙度好的鋼球研磨，造成摩擦磨損，使球的精度、粗糙程度變差。隨著滾珠絲杠副運行時間的延長，鋼球的精度和粗糙度變差。而反過來對絲杠、螺母滾道的滾動，也就產(chǎn)生了摩擦和磨損，從而加速了絲杠、螺帽的滾道磨傷，這是一種正反饋效應(yīng)。這只是說粗糙度的影響，尚未涉及波紋度、精度、磨削表面的劣化層和進出料口的回流。

一般情況下，絲杠副使用初期，螺紋滾道表面凸峰磨損較快，經(jīng)過一段時間的運轉(zhuǎn)，表面接觸面積逐漸增大，磨損速度減慢。當接觸表面粗糙凸峰減小到65%～75%時，磨損速度穩(wěn)定，初始磨損階段結(jié)束，表面粗糙度好的零件具有耐磨性。因此，要提高零件的耐磨性，就必須降低表面粗糙度值（降低粗糙值）；但是，必須指出的是，當表面過于光滑時，由于對金屬分子的吸附作用增加，接觸面之間的潤滑油層會被擠出來，形成干摩擦，使金屬表面受熱粘結(jié)，從而對表面造成損傷。就是說，當接觸面過光滑時，會增加摩擦系數(shù)，加劇磨損；試驗表明，當表面是最光滑的，但在適當?shù)拇植诙葪l件下，并不能達到最小的磨損。

現(xiàn)代制造業(yè)表明，在產(chǎn)品設(shè)計、制造和使用三個階段，設(shè)計水平?jīng)Q定了產(chǎn)品的可靠性水平，即產(chǎn)品的內(nèi)在可靠性，而制造水平是保證產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的轉(zhuǎn)換，而使用過程是產(chǎn)品可靠性能力的表現(xiàn)，三個環(huán)節(jié)的不同組合，凸顯了產(chǎn)品的可靠性水平。了解滾珠絲杠軸動態(tài)預(yù)緊力矩產(chǎn)生的原因，掌握測量方法，如何降低滾珠絲桿的摩擦阻力，減少力矩的變化；實踐證明，有什么技術(shù)水平，就有什么樣的產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)品的質(zhì)量直接反映了產(chǎn)品技術(shù)的先進程度，改善滾珠絲杠副的加工工藝和性能是制造企業(yè)的重要任務(wù)。

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